标准依据：严格执行《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157），明确平台位置（距弯头 / 变径≥2 倍直径，距下游≥0.5 倍直径）、承重要求（≥500kg/㎡）及设备安装间距（采样孔与监测仪间距≤2m）。

现场勘测：激光测量烟囱外径、高度、垂直度，确认烟道走向及监测因子（SO₂、NOx、烟尘等），绘制平台布局图（含采样孔、仪器支架、爬梯位置）。

搭建高空作业平台（吊篮或脚手架），配备防坠落安全带、安全帽、防滑鞋，设置安全网（承重≥1.5kN/㎡）；

检测烟囱内部气体（O₂≥19.5%，CO≤24ppm），确认无有毒有害气体泄漏后施工。

定位放线：距烟道采样孔水平距离 1.5m 处标记支架位置，用水平仪校准（误差≤2mm）；

钻孔锚固：电锤钻 Φ18mm 孔（深度 150mm），植入 M16 化学锚栓，扭矩扳手检测紧固力（≥60N・m），安装 L 型支架（间距 1.2m）。

表面处理：打磨支架安装位置至金属光泽，清除防腐层（直径 100mm 区域）；

焊接底座：满焊 δ=10mm 钢板底座（尺寸 200×200mm），焊缝做 100% 磁粉探伤，涂刷环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆（总厚度≥200μm）。

用 [12# 槽钢焊接矩形框架（尺寸≥2m×2m），与支架螺栓连接（10.9 级高强螺栓，扭矩 80-100N・m）；

铺设 4mm 花纹钢板，边缘焊接 150mm 高踢脚板，平台与烟囱间距≤100mm，确保人员通行安全。

用磁力钻在烟囱壁开 Φ100mm 圆孔（距平台面 1.2-1.5m），安装带法兰的采样短管（长度 100-200mm，材质 316L 不锈钢）；

短管与烟囱壁满焊，焊缝做气密性测试（充气 0.5kPa，5 分钟压降≤5%），外部包裹保温层（厚度 50mm 岩棉）。

采样探头：安装于采样孔内，探头前端距烟囱内壁 1/3 直径处，用法兰螺栓固定，密封圈涂抹高温密封胶（耐温≥200℃）；

伴热管线：从探头到分析仪铺设伴热管（温度控制 120-180℃），用不锈钢扎带固定在支架上，倾斜度≥3° 防止冷凝水回流。

在平台边缘焊接仪器支架（高度 1.5m），用螺栓固定 CEMS 分析仪（水平度偏差≤1mm/m）；

依次安装温压流一体机（距采样孔≤1m）、湿度仪、氧量传感器，接线端子做防潮处理（缠绕防水胶带 + 穿线管保护）。

敷设屏蔽电缆（RS485/Modbus 协议），从分析仪连接至中控室，每隔 1m 用卡箍固定；

安装防雷模块（电源 + 信号双保护），接地扁钢与烟囱防雷带焊接（焊接长度≥100mm），测试接地电阻≤4Ω。

通电检查设备指示灯状态，用万用表测试供电电压（220V±10%），伴热管加热功能正常（升温速率≤10℃/min）；

手动校准采样探头流速（误差≤±5%），检查反吹系统（压缩空气压力 0.4-0.6MPa，反吹周期 30 分钟）。

通入零气（N₂）校准零点，通入标准气（如 SO₂ 500ppm、NO 200ppm）校准跨度，误差≤±2% F.S.；

进行全系统线性误差测试（5 点校准），绘制校准曲线（R²≥0.995）。

模拟烟气参数变化（如 SO₂从 100ppm 升至 1000ppm），观察分析仪响应时间（T90≤90 秒），数据上传至环保平台延迟≤20 秒；

测试断电恢复功能（断电 30 分钟后重启，数据续传完整率≥99%）。

平台钢结构补涂聚氨酯面漆（厚度≥80μm），焊接点做三层防腐（底漆 60μm + 中间漆 80μm + 面漆 100μm）；

采样短管及伴热管外包覆硅酸铝纤维毡（厚度 50mm），外缠不锈钢带（间距 200mm），防止低温结露。

平台四周安装 1.2m 高护栏（立杆间距≤1m），护栏与支架焊接处做三角板补强；

悬挂 “高空作业禁止攀爬”“监测设备禁止触碰” 等警示标识，夜间开启平台防爆照明（照度≥30lux）。

资料提交：提供设备合格证、校准报告、防雷检测报告、隐蔽工程验收记录（含支架焊接 / 锚栓拉拔数据）；

现场验收：实测平台承重（加载 500kg/㎡持续 2 小时无变形）、设备示值误差（≤±2%）、数据传输稳定性（掉线率≤1 次 / 月）；

向环保部门申请备案，取得 CEMS 验收合格报告。