一、施工前准备

1. 方案设计与勘测

• 现场勘测：激光测量烟囱外径、垂直度（偏差≤0.1% H，H 为烟囱高度），标记检修口、法兰等障碍物位置。

• 图纸设计：根据烟囱高度及检修需求，规划之字梯走向（通常每 5-8 米设一个 90° 转弯平台），梯段倾角控制在 75°-80°，踏步间距 250-300mm。

• 材料选型：

• 主体结构采用 Q235B 热镀锌钢材（锌层厚度≥85μm）或 304 不锈钢，平台铺设 4mm 花纹钢板（防滑纹深度 3mm）。

• 连接件：10.9 级高强螺栓（扭矩值需符合设计要求）、M16 化学锚栓（混凝土烟囱用，拉拔力≥50kN）。

2. 施工工具与安全装备

• 工具：电焊机、气割设备、冲击钻、扭矩扳手、经纬仪、水平仪、钢卷尺。

• 安全装备：高空作业安全带、安全帽、防滑鞋、安全网、吊篮或脚手架（根据烟囱高度选择）。

二、基础处理与支架安装

1. 烟囱表面处理

• 混凝土烟囱：清理安装位置表面浮灰，用冲击钻钻孔（孔径≥18mm，深度≥150mm），植入 M16 化学锚栓。

• 钢烟囱：打磨安装位置至金属光泽，标记支架底座焊接点（焊缝高度≥8mm，需做 100% 磁粉探伤）。

2. 安装支架底座

• 水平支架：按设计间距（通常 1.5-2 米）安装水平支架，用螺栓或焊接固定，确保支架与烟囱表面贴合（误差≤2mm）。

• 之字转折点支架：在转弯平台位置增设加强支架，支架呈 L 型，水平与垂直方向均需固定，承重能力≥500kg。

三、梯段组装与安装

1. 模块化预制

• 在地面预制梯段构件，梯梁采用 [10 槽钢或∠63×6 角钢，踏步用 4mm 厚钢板冲压防滑纹，焊接成型后整体热镀锌。

• 梯段长度根据设计分段（通常 3-5 米 / 段），两端预留螺栓孔（孔径比螺栓直径大 2mm）。

2. 分段吊装与连接

• 用吊篮或起重机将梯段吊至安装位置，先固定底部梯段，确保垂直度（偏差≤3mm/m）。

• 上一段梯段与下一段通过 10.9 级高强螺栓连接，螺栓需穿入方向一致，扭矩值按设计要求（如 80-100N・m）用扭矩扳手紧固。

• 之字转弯处：两段梯段呈 90° 垂直连接，平台支架与梯段焊接固定，焊缝做防腐处理（刷防锈底漆 + 面漆各两道）。

四、休息平台安装

1. 平台框架搭建

• 平台框架采用 [10 槽钢焊接成矩形（尺寸≥1.2m×1.2m），四周焊接 1.2m 高护栏（立杆间距≤1m），底部设 150mm 踢脚板。

• 平台与烟囱支架通过螺栓或焊接连接，确保水平度（偏差≤2mm）。

2. 平台面板铺设

• 铺设 4mm 花纹钢板，用不锈钢铆钉固定（间距≤300mm），板缝≤5mm，表面无翘曲。

• 平台边缘焊接 φ16mm 安全护圈（直径 600mm），与爬梯扶手连通，形成连续防护。

五、安全防护与附属设施

1. 扶手与护圈安装

• 扶手采用 φ48×3.5mm 热镀锌钢管，高度≥1.2m，立杆间距≤2m，与梯段焊接牢固。

• 每 5 米设置一道 φ16mm 安全护圈（环绕烟囱一周），护圈与爬梯立杆焊接，形成防坠落保护环。

2. 防雷接地与照明

• 爬梯支架与烟囱防雷系统焊接连通（焊接长度≥100mm），接地电阻≤10Ω。

• 按需在平台安装防爆 LED 照明灯，线路穿镀锌钢管保护，符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）。

六、检测与验收

1. 结构检测

• 垂直度：用经纬仪检测整体偏差，≤0.3% H 且≤20mm。

• 承重测试：在平台施加 1.5 倍设计荷载（如 300kg/㎡），持续 30 分钟无变形、无晃动。

• 螺栓紧固度：抽查 20% 螺栓，用扭矩扳手检测，误差≤±10%。

2. 防腐检测

• 涂层厚度仪扫描：底漆≥60μm，面漆≥80μm，焊接点补涂覆盖率 100%。

• 热镀锌层检测：锌层厚度≥85μm，无漏镀、起皮现象。

3. 安全验收

• 检查防滑踏板、护栏高度、护圈间距等是否符合规范，出具第三方检测报告。

• 整理施工记录、材料合格证、检测报告，提交甲方验收。

七、注意事项

1. 高空作业安全：施工人员需持高空作业证，佩戴安全带（高挂低用），恶劣天气（风速≥10.8m/s、雨雪）禁止作业。

2. 成品保护：安装过程中避免损伤烟囱防腐层，梯段焊接处需及时补漆。

3. 后期维护：定期检查螺栓紧固情况、防腐层破损情况，建议每年进行一次全面巡检。