一、前期勘测与方案设计

1. 现场实测

• 使用激光测距仪、全站仪测量烟囱外径、高度、垂直度（误差≤0.1% H，H 为烟囱高度）及基础平整度。

• 评估烟囱结构承重能力（混凝土烟囱需检测钢筋分布，钢烟囱需确认壁厚及防腐层状态）。

2. 方案定制

• 根据烟囱参数设计旋转梯螺旋角度（通常 45°~60°）、踏步高度（150~200mm）、踏板宽度（≥300mm）及平台间距（每 10~15 米设休息平台）。

• 绘制施工图纸，标注支架间距（一般 1.5~2 米 / 组）、焊接位置及螺栓规格（采用 10.9 级高强螺栓）。

• 明确材料选型：Q235B/Q345B 钢材（热镀锌防腐，锌层厚度≥85μm）或不锈钢材质。

二、材料加工与预处理

1. 构件加工

• 按图纸切割梯梁、踏板、护栏立杆及平台框架，梯梁弧度需与烟囱外表面贴合（误差≤2mm）。

• 踏板冲压防滑纹（深度≥3mm），护栏焊接踢脚板（高度≥150mm）。

2. 防腐处理

• 所有钢构件进行抛丸除锈（达到 Sa2.5 级标准），涂刷环氧富锌底漆（厚度≥60μm）+ 聚氨酯面漆（厚度≥80μm），或直接热镀锌处理。

• 焊接部位预留 50mm 区域暂不防腐，待安装后补涂。

三、基础支架安装

混凝土烟囱

1. 预埋钢板定位

• 在烟囱外壁标记支架位置，使用电锤钻孔（深度≥120mm），植入 M16 化学锚栓固定预埋钢板（厚度≥10mm），间距 1.5~2 米 / 组。

• 用水平仪校准钢板平整度（误差≤3mm），扭矩扳手检测锚栓紧固力（≥60N・m）。

钢烟囱

1. 焊接支架底座

• 在烟囱外壁标记位置，清除防腐层露出金属基材，采用 J422 焊条满焊支架底座（角钢或钢板），焊缝高度≥8mm，焊后做磁粉探伤检测。

四、旋转梯分段安装

1. 梯段组装

• 在地面将 2~3 节梯段预组装（每段长度≤6 米，重量≤200kg），检查螺旋弧度与烟囱贴合度，调整连接板螺栓孔位。

2. 高空吊装

• 使用吊车或卷扬机将梯段吊至安装位置，通过支架连接板与预埋钢板 / 底座螺栓临时固定（先不拧紧）。

• 用线坠检测梯段垂直度（偏差≤1.5mm/m），调整螺旋角度至设计值，对称拧紧螺栓（扭矩 40~60N・m）或焊接固定。

3. 平台安装

• 在指定高度安装休息平台，平台框架与梯梁焊接牢固，铺设花纹钢板（厚度≥4mm）并满焊防滑条。

五、安全设施完善

1. 护栏安装

• 沿梯段外侧焊接护栏立杆（间距≤1.5 米），高度≥1.2 米，横杆间距≤300mm，顶部加装 φ50mm 扶手管。

• 护栏与梯梁连接处做加强焊接（三角板补强），焊缝打磨光滑后补涂防腐漆。

2. 防坠落系统

• 在梯梁内侧安装连续式防坠落导轨或生命线，配备自锁器，确保作业人员全程系挂安全绳。

• 平台边缘设置 150mm 高踢脚板，防止工具坠落。

六、焊接与防腐处理

1. 焊接加固

• 所有螺栓连接点进行二次焊接固定（围焊处理），焊缝做 100% 外观检查及 20% 超声波探伤（Ⅲ 级合格标准）。

• 补焊部位清除焊渣后，依次涂刷底漆、中间漆和面漆，与原有防腐层搭接宽度≥50mm。

2. 密封处理

• 螺栓孔、焊接缝隙处涂抹硅酮密封胶，防止雨水渗入腐蚀结构。

七、检测与验收

1. 结构检测

• 用扭矩扳手抽检 20% 螺栓扭矩值（误差 ±10%），使用经纬仪复测梯段垂直度（整体偏差≤0.3% H）。

• 进行荷载测试：在踏板施加 300kg 集中荷载，持续 30 分钟无变形、焊缝开裂（第三方检测机构出具报告）。

2. 安全验收

• 检查防坠落装置运行流畅性，测试自锁器锁止距离≤1.5 米。

• 整理施工资料（材料合格证、焊缝检测报告、高空作业人员资质等），提交甲方及监理单位验收。

八、注意事项

1. 安全管控

• 施工人员需持高空作业证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，恶劣天气（6 级风以上、雨雪）禁止作业。

• 下方设置警戒区域，悬挂警示标志，专人监护防止无关人员进入。

2. 工艺优化

• 复杂烟囱（如双曲线型）可采用 3D 扫描建模，数控切割梯梁确保贴合度。

• 高海拔或强风地区需增加支架密度，设计抗风荷载≥0.55kN/m²。