一、制作工艺步骤

1. 设计与材料准备

• 参数确定：根据排放介质（如含酸碱性废气）、温度（通常≤200℃）、风量等参数，设计烟囱内径、壁厚、分段长度（单段≤12 米，便于运输安装）及连接形式（法兰连接 / 承插连接）。

• 材料选型：

• 树脂：采用耐腐蚀的乙烯基酯树脂（耐酸碱性强）或环氧树脂（耐温性更佳），添加阻燃剂、抗老化剂等助剂。

• 增强材料：无碱玻璃纤维纱（环向缠绕 + 轴向铺层），或碳纤维增强（高承压场景），含胶量控制在 60%-70%。

• 内衬层：采用表面毡 + 短切毡组合，厚度≥3mm，确保内壁光滑（粗糙度≤0.2mm）、防渗漏。

2. 模具制备

• 模具材质：选用钢模具或玻璃钢模具，表面抛光处理（粗糙度≤Ra1.6），涂覆脱模剂（如聚乙烯醇溶液）。

• 尺寸精度：模具直径误差≤±1mm，长度误差≤±2mm，确保成型后烟囱圆度偏差≤2mm/m。

3. 缠绕成型

• 分层施工：

1. 内衬层：先铺表面毡，刷树脂至浸透，再覆短切毡，采用人工或机械辊压排除气泡，厚度达设计要求。

2. 结构层：采用环向缠绕（角度 80°-90°）与轴向铺层（角度 0°-15°）交替进行，每层树脂含量均匀，缠绕张力控制在 5-10N/mm。

3. 外保护层：表面涂覆耐候性胶衣层（厚度 0.5-0.8mm），含紫外线吸收剂，颜色可选（如灰色、蓝色）。

• 固化控制：常温固化≥24 小时（温度≥20℃），或加热固化（60℃×4 小时），确保巴氏硬度≥35。

4. 脱模与加工

• 脱模处理：固化后沿模具轴向缓慢脱模，避免损伤表面，检查内外壁是否有气泡、分层等缺陷。

• 切割分段：按设计长度切割，端口打磨平整，加工法兰接口（预埋金属法兰或玻璃钢法兰），螺栓孔间距误差≤±2mm。

二、安装施工步骤

1. 基础验收与放线

• 基础要求：混凝土基础抗压强度≥C30，表面平整度误差≤3mm，预埋地脚螺栓位置偏差≤±2mm，螺栓露出长度符合设计要求。

• 放线定位：根据图纸标出烟囱中心轴线及法兰安装位置，弹出安装基准线。

2. 组件组装

• 法兰连接：

• 接口处涂覆密封胶（如硅酮胶），螺栓采用不锈钢材质（M12-M20），对称均匀拧紧，扭矩控制在 40-60N・m。

• 法兰间加装橡胶垫片（厚度 3-5mm），确保气密性（泄漏率≤0.3%）。

• 承插连接：承口内壁与插口外壁涂覆树脂胶，插入深度≥150mm，固化后进行环向补强（缠绕玻璃纤维带）。

3. 内衬与保温施工（如需）

• 内衬层：若介质含强腐蚀性成分，可在烟囱内壁增设玻璃鳞片胶泥层（厚度 2-3mm）或 PVC 内衬，采用错缝粘贴，搭接宽度≥50mm。

• 保温层：外层包裹岩棉或硅酸铝纤维毡（厚度 50-100mm），用不锈钢带或玻纤布固定，外覆玻璃钢防护层或彩钢板。

4. 整体吊装

• 吊装准备：检查各分段编号，确认起吊点（采用尼龙吊带避免划伤表面），吊车吨位根据烟囱重量选择（单段重量≤8 吨）。

• 垂直度调整：吊装过程中用经纬仪实时监测，垂直度偏差≤0.15% H（H 为烟囱总高度），通过地脚螺栓螺母微调，最终固定并焊接防松垫片。

5. 附件安装

• 安装爬梯、平台：按设计位置焊接玻璃钢或钢制爬梯，平台栏杆高度≥1.2m，焊接处做防腐处理（涂覆同材质树脂 + 玻璃纤维布）。

• 连接烟道：与设备接口采用软连接（如硅橡胶补偿器），避免硬性应力损伤，接口处做密封处理。

6. 质量验收

• 外观检查：表面无裂纹、气泡，颜色均匀，法兰连接无渗漏。

• 强度测试：进行风压试验（设计压力 1.5 倍）或气密性试验（充气保压 30 分钟，压降≤5%）。

• 尺寸复核：测量总高度、内径、垂直度，符合设计图纸及《玻璃纤维增强塑料烟囱》（HG/T 21638）标准。

三、关键技术要点

1. 环境控制：制作时环境温度 15-30℃，湿度≤80%，避免雨天露天施工。

2. 安全防护：施工人员佩戴防护手套、口罩，现场严禁烟火（树脂易燃），保持通风。

3. 耐候处理：户外烟囱需定期检查外保护层，每 2-3 年补涂抗老化涂层，延长使用寿命。