一、施工前准备

1. 方案设计与审批
   依据项目需求（如烟气温度、排放量、抗风等级），按照《烟囱设计规范》（GB 50051）进行图纸设计，明确烟囱高度、直径、壁厚、材质（常用 Q235B、Q345B 钢材）及基础形式，完成设计方案并通过相关部门审批。

2. 材料与设备准备
   采购符合国标要求的钢材、法兰、螺栓、焊条等材料，并准备自动切割机、卷板机、电焊机、探伤仪、吊车、卷扬机等施工设备。同时，备好防腐涂料（如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）、防火保温材料（岩棉、硅酸铝纤维毡）。

3. 场地与安全措施
   清理施工现场，确保运输与吊装通道畅通；搭建临时加工棚，设置安全警示标识；施工人员需具备焊工、高空作业等资质，配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备。

二、钢烟囱制作

1. 钢材预处理
   对钢材进行表面除锈处理，达到 Sa2.5 级标准，清除氧化皮、铁锈及杂质；随后喷涂底漆，增强防腐性能，干燥后方可进行下一步加工。

2. 筒体卷制与焊接

• 卷制：根据设计尺寸，用自动切割机将钢板切割成合适宽度的条状，通过卷板机卷制成筒节，控制圆度误差≤3mm，周长偏差≤±5mm。

• 焊接：采用自动焊接或手工电弧焊进行纵向焊缝焊接，焊接完成后进行外观检查（无气孔、夹渣、裂纹），并对焊缝进行超声波探伤检测，确保焊接质量符合二级以上标准。

1. 筒节组装与加固
   将多个筒节通过法兰连接，用高强螺栓紧固，确保法兰面平整度和密封性；在筒体内外焊接加强筋或环形肋板，增强烟囱整体刚度，防止变形。

2. 防腐与保温施工

• 防腐：在筒体表面依次涂刷中间漆和面漆，总涂层厚度≥200μm，保证耐候、耐酸碱性能。

• 保温：在防腐层外包裹岩棉或硅酸铝纤维毡，用镀锌铁丝绑扎固定，外层安装彩钢板或不锈钢板作为保护层。

三、钢烟囱基础施工

1. 基础定位与开挖
   根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行基础定位放线，确定基础中心和轴线；按照尺寸要求进行基坑开挖，深度和尺寸需符合设计规范，基底应平整坚实。

2. 钢筋绑扎与模板安装
   在基坑底部铺设碎石垫层，浇筑混凝土找平层；然后进行钢筋绑扎，形成钢筋骨架，保证钢筋间距、锚固长度符合要求；安装基础模板，确保模板垂直度和尺寸准确，接缝严密。

3. 混凝土浇筑与养护
   采用商品混凝土进行浇筑，分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面；浇筑完成后覆盖塑料薄膜和草帘，洒水养护 7-14 天，待混凝土强度达到设计强度的 70% 以上，方可进行烟囱吊装。

四、钢烟囱安装

1. 吊装准备
   检查吊装设备（吊车、钢丝绳、卸扣）性能，确保安全可靠；在烟囱顶部和底部设置揽风绳，便于吊装过程中调整烟囱垂直度。

2. 分段吊装与连接
   采用分段吊装方式，将制作好的烟囱筒节依次吊装至基础上，通过法兰螺栓连接；每段吊装后，使用经纬仪或线坠测量烟囱垂直度，偏差控制在高度的 0.1% 以内，且最大不超过 30mm，不符合要求时及时调整。

3. 固定与支撑
   将烟囱底部法兰与基础预埋件通过螺栓或焊接牢固连接；根据设计要求，安装防风拉索或刚性支撑，增强烟囱稳定性。

五、验收与调试

1. 质量检查
   检查烟囱外观、焊缝质量、垂直度、防腐层厚度等指标；对烟囱基础进行沉降观测，确保基础稳定；测试烟囱密封性，防止烟气泄漏。

2. 功能性调试
   连接烟道和相关设备，进行烟气排放测试，检查烟囱排烟效果、阻力是否符合设计要求；调试完成后，清理施工现场，移交相关资料（设计图纸、施工记录、检测报告等），完成竣工验收。