一、施工前准备

1. 现场勘查与方案制定

• 检查冷却塔的结构安全（如混凝土是否开裂、金属构件是否锈蚀松动）。

• 确认美化需求：颜色搭配、图案设计（如企业 LOGO、警示标识等）、防腐等级要求。

• 制定施工方案，明确材料（如环保涂料、腻子、砂纸等）、工具（喷涂设备、脚手架、安全绳等）和工期。

2. 材料与工具准备

• 选用适合冷却塔环境的涂料（如耐候性强、抗紫外线、耐湿热的丙烯酸涂料、环氧漆等），提前测试颜色小样。

• 准备安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护口罩、护目镜等。

3. 安全与防护措施

• 搭建脚手架或使用高空作业设备（如吊篮），确保施工人员可达作业面。

• 对冷却塔周边区域进行隔离，设置警示标志，避免无关人员进入。

• 切断冷却塔运行电源，必要时停止设备运行（需与甲方协调）。

二、表面处理（关键步骤）

1. 清洗除尘

• 用高压水枪或中性清洁剂冲洗冷却塔表面，去除灰尘、油污、藻类等附着物。

• 对顽固污渍（如锈迹、水泥浆），可先用钢丝刷或砂纸打磨，再用清水冲净。

2. 缺陷修复

• 混凝土冷却塔：修补裂缝、蜂窝麻面，用环氧腻子或聚合物砂浆找平，干燥后打磨平整。

• 金属冷却塔：对锈蚀部位进行除锈（机械除锈或喷砂处理），直至露出金属光泽，再用防锈底漆打底。

3. 干燥处理

• 确保表面含水率低于 8%（混凝土）或无油脂、水分残留（金属），否则会影响涂料附着力。

三、涂装施工

1. 底漆施工

• 采用滚涂或喷涂方式均匀涂布底漆，增强表面附着力和防腐性能。

• 混凝土表面可选用环氧封闭底漆，金属表面用环氧富锌底漆或防锈底漆。

• 干燥时间根据涂料说明书控制（通常 24 小时以上），检查是否有漏涂、气泡，补涂缺陷处。

2. 中间漆施工（如需）

• 若需增加涂层厚度或提高防腐性能，可在底漆干燥后涂中间漆（如环氧云铁中间漆），起到填充和过渡作用。

• 干燥后打磨表面，消除颗粒或不平整处。

3. 面漆施工（美化关键步骤）

• 按照设计方案喷涂或滚涂面漆，可分 1-2 遍施工，确保颜色均匀、无流挂。

• 如需绘制图案或 LOGO，可先用美纹纸粘贴轮廓，再进行分色喷涂，保证线条清晰。

• 常见颜色搭配：浅色（如天蓝、银灰）提升视觉整洁度，或按企业 VI 标准配色。

四、细节处理与检查

1. 边角与接口处理

• 对冷却塔的边缘、接缝、螺栓等部位进行细致涂刷，避免遗漏。

• 金属构件连接处可增加防腐胶带或密封胶，防止渗水锈蚀。

2. 质量检查

• 涂层干燥后，检查表面平整度、颜色一致性，用测厚仪检测涂层厚度是否达标。

• 修复缺陷：如发现气泡、剥落、漏底等问题，及时打磨并补涂。

五、验收与维护

1. 竣工验收

• 邀请甲方现场验收，确认外观效果、涂层质量符合要求。

• 提交施工记录、材料检测报告等资料。

2. 后期维护建议

• 施工完成后 48 小时内避免雨水冲刷或外力碰撞。

• 建议定期检查涂层状态（如每年一次），对局部磨损处及时修补，延长美化效果和设备寿命。

注意事项

• 环保要求：优先选用低 VOC 排放的环保涂料，施工过程中注意通风，避免污染环境。

• 安全操作：高空作业必须系安全带，严禁酒后作业；恶劣天气（如大风、雨雪）禁止施工。

• 专业团队：建议由具备高空作业资质和防腐施工经验的团队操作，确保施工安全与质量