一、施工前准备

1. 现场勘查与方案设计

• 检测烟囱内壁腐蚀程度：通过内窥镜或人员进入（需做好防护）检查裂缝、剥落、结垢、锈蚀等情况。

• 分析烟气参数：温度（常温 / 高温）、湿度、酸露点、腐蚀性气体（SO₂、NOx、HCl 等）浓度，确定防腐等级及材料选型（如耐酸砖、玻璃鳞片胶泥、聚脲涂料、陶瓷涂层等）。

• 制定施工方案：明确施工工艺（如粘贴法、喷涂法）、分段施工区域、安全防护措施及工期。

2. 材料与工具准备

• 防腐涂料：环氧树脂、乙烯基酯树脂、高温玻璃鳞片胶泥、聚脲弹性体等；

• 衬里材料：耐酸瓷砖 / 胶泥、耐酸混凝土、陶瓷贴片等；

• 辅助材料：界面剂、腻子、固化剂、稀释剂等。

• 主要材料：

• 工具设备：高压水枪、喷砂设备、打磨机、搅拌器、喷涂机、脚手架 / 吊篮、测厚仪、电火花检漏仪等。

3. 安全与防护措施

• 搭建内部脚手架或升降平台，确保施工人员可达作业面；

• 切断烟囱与设备的连通（如关闭挡板门），设置通风设备（如轴流风机），排除有毒有害气体（O₂含量需≥19.5%）；

• 施工人员佩戴防毒面具、安全帽、安全带、防护手套等，设置专人监护；

• 划定作业区域，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。

二、表面处理（核心工序）

1. 清理与除杂

• 混凝土烟囱：

• 用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗内壁，去除灰尘、油污、疏松混凝土；

• 人工剔除空鼓、剥落的混凝土层，露出坚实基层。

• 金属烟囱：

• 喷砂除锈（Sa2.5 级标准）：使用石英砂或钢丸去除锈迹、氧化皮，使表面粗糙度达 40-70μm；

• 对焊缝、拐角等部位进行打磨，消除焊瘤、毛刺。

2. 缺陷修复

• 混凝土基体：

• 用聚合物砂浆或环氧腻子修补裂缝（宽度＞0.2mm 需灌注环氧树脂）、蜂窝麻面，确保表面平整；

• 养护至强度达标（一般 7 天以上），再进行下一步施工。

• 金属基体：

• 补焊腐蚀孔洞或凹陷部位，打磨平整；

• 对局部腐蚀严重区域，可采用贴补耐酸钢板或玻璃钢加强。

3. 干燥与检测

• 混凝土含水率需＜8%（用湿度检测仪测量），金属表面无油脂、水分残留；

• 检查表面平整度，误差≤2mm/m（用靠尺检测）。

三、防腐层施工（根据材料类型分工艺）

工艺 1：涂料涂装（适合中低温环境）

1. 底漆施工

• 滚涂或喷涂环氧底漆（耐酸型），厚度 50-80μm，增强基体附着力；

• 干燥 24 小时（25℃环境），检查是否有漏涂、气泡，修补缺陷。

2. 中间层施工（如需）

• 刮涂玻璃鳞片胶泥（厚度 2-3mm）或涂抹环氧砂浆，提高抗渗性和耐磨性；

• 分 2 遍施工，每遍间隔 12 小时，固化后打磨表面至平整。

3. 面漆施工

• 喷涂乙烯基酯面漆或聚脲涂层，厚度 100-150μm，形成耐腐蚀屏障；

• 颜色可根据需求选择（如灰色、黑色），最后一道面漆可加入抗老化助剂。

工艺 2：耐酸砖衬里（适合强腐蚀环境）

1. 胶泥配制

• 按比例混合耐酸胶泥（如水玻璃胶泥、树脂胶泥），搅拌均匀至无结块。

2. 粘贴施工

• 先在基体涂刷界面剂，再用胶泥将耐酸砖按 “错缝排列” 粘贴，砖缝宽度 3-5mm，确保粘结牢固；

• 用橡胶锤轻敲砖面，排除气泡，保证砖层平整。

3. 勾缝与养护

• 砖缝干燥后，用胶泥填满压实，表面修平；

• 养护 7-14 天（根据胶泥固化条件），期间避免接触水或腐蚀性介质。

工艺 3：陶瓷 / 玻璃涂层（适合高温环境）

• 通过高温喷涂（如火焰喷涂、等离子喷涂）将陶瓷粉末（如 Al₂O₃、Cr₂O₃）或玻璃材料熔融附着在基体表面，形成致密防腐层；

• 涂层厚度 0.3-1mm，需专业设备操作，施工后进行表面研磨处理。

四、质量检测与修补

1. 外观检查

• 涂层表面应均匀、无流挂、气泡、剥落；砖衬里无空鼓、歪斜，缝宽一致。

2. 厚度检测

• 用磁性测厚仪检测涂层厚度，每 10㎡不少于 5 个测点，平均厚度需达设计要求。

3. 致密性检测

• 电火花检漏仪（电压根据涂层厚度调整）扫描涂层，无漏点为合格；

• 砖衬里可采用敲击法（声音清脆为合格，空响处需返工）。

4. 缺陷处理

• 发现漏涂、厚度不足或空鼓，需及时打磨并补涂 / 补粘，重新检测直至合格。

五、施工后养护与验收

1. 养护期

• 常温下涂料涂层养护 7 天，玻璃鳞片胶泥养护 10 天，耐酸砖衬里养护 14 天；

• 养护期间保持通风，禁止烟火及水冲刷。

2. 竣工验收

• 提交材料检验报告、施工记录、检测报告等资料；

• 与甲方共同验收，确认防腐层性能符合设计标准（如耐酸测试、抗压强度测试）。

注意事项

1. 环境控制：施工温度宜在 5-35℃，湿度＜85%，雨雪、大风天气禁止作业；

2. 材料适配：高温烟囱（＞150℃）需选用陶瓷涂层或耐火耐酸砖，低温湿烟囱优先用玻璃鳞片或聚脲；

3. 安全操作：施工过程中持续监测烟囱内有害气体浓度（如 CO、H₂S），配备应急救援设备；

4. 专业团队：建议由具备防腐保温资质和高空作业经验的团队施工，确保工艺合规。