一、制作前的准备工作

1. 材料筹备

• 选用符合设计要求的钢板，常见材质有 Q235B、Q345B 或者不锈钢（如 304、316），钢板的厚度需根据烟囱的高度、直径以及受力情况来确定。

• 准备好焊条、焊丝、螺栓等辅助材料，这些材料要与钢板材质相匹配，并且具备质量合格证明。

2. 工具与设备配备

• 切割设备：像等离子切割机、氧乙炔割枪等。

• 焊接设备：手工电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。

• 加工设备：卷板机、折弯机、剪板机等。

• 测量工具：卷尺、水准仪、经纬仪、线坠等。

• 其他工具：打磨机、扳手、吊装机具（如起重机、卷扬机）等。

3. 图纸审核与技术交底

• 仔细审核施工图纸，确认烟囱的高度、直径、壁厚、各段连接方式（如法兰连接、焊接连接）以及附属结构（如爬梯、平台、防雷装置）等细节。

• 组织技术交底会议，让施工人员熟悉工艺要求、质量标准和安全注意事项。

二、钢烟囱的制作流程

1. 钢板切割

• 按照设计尺寸在钢板上进行放样，使用切割设备将钢板切割成筒节的展开料（矩形或扇形）。

• 切割后，对钢板边缘进行打磨处理，去除毛刺和熔渣，若设计有坡口要求，需加工出相应的坡口（如 V 型、X 型坡口）。

2. 筒节卷制

• 将切割好的钢板放入卷板机中进行卷制，卷制过程中要不断用样板（与烟囱内径相符的弧形板）检查弧度，确保卷制后的筒节圆度符合要求（圆度误差一般不大于直径的 1‰，且不超过 3mm）。

• 卷制完成后，对筒节的纵向焊缝位置进行标记，以便后续焊接。

3. 筒节焊接

• 纵向焊缝焊接：将卷制好的筒节立缝对齐，采用合适的焊接工艺（如先点焊固定，再进行连续焊接）进行焊接。焊接时要控制好焊接电流、电压和焊接速度，避免出现焊瘤、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

• 焊缝检验：焊接完成后，对纵向焊缝进行外观检查，查看是否有表面缺陷；对于重要工程，还需进行无损检测（如超声波检测、射线检测），检测比例按设计或规范要求执行。

4. 筒节组对与环缝焊接

• 根据设计的烟囱分段，将筒节按顺序进行组对。组对时，要保证相邻筒节的纵向焊缝相互错开至少 100mm，以避免焊缝集中导致应力集中。

• 采用吊装机具将筒节吊起，调整好垂直度和同轴度（同轴度误差一般不大于烟囱高度的 1‰，且不超过 20mm），然后进行环缝焊接。焊接工艺和检验要求与纵向焊缝相同。

5. 附属结构安装

• 焊接爬梯与平台：按照设计位置在烟囱外侧焊接爬梯支架和平台支架，然后安装爬梯和平台。爬梯要牢固可靠，踏步间距均匀（一般为 300mm 左右），平台栏杆高度不小于 1.2m。

• 安装法兰（若有）：对于分段法兰连接的烟囱，需在筒节两端焊接法兰盘。法兰盘与筒节的连接焊缝要饱满，法兰螺栓孔位置要准确，以便现场安装时螺栓能顺利穿过。

• 焊接防雷装置：在烟囱顶部焊接避雷针，避雷针长度一般不小于 1m，并通过引下线与接地装置可靠连接。接地电阻需符合设计要求（一般不大于 10Ω）。

6. 防腐处理

• 对制作完成的钢烟囱进行表面除锈处理，可采用喷砂、抛丸或手工除锈等方法，使钢材表面达到 Sa2.5 级或 St3 级标准（即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面具有金属光泽）。

• 除锈完成后，及时涂刷防腐涂料。一般采用底漆和面漆配套使用，如环氧富锌底漆（厚度不小于 70μm） + 环氧云铁中间漆（厚度不小于 100μm） + 丙烯酸聚氨酯面漆（厚度不小于 80μm），总涂层厚度不小于 250μm。涂刷过程中要保证涂层均匀，无流挂、漏涂等现象。

三、安装前的现场准备

1. 基础检查

• 检查烟囱基础的混凝土强度是否达到设计要求（一般需达到设计强度的 75% 以上），基础表面是否平整，坐标、标高、预埋螺栓（或预留孔）的位置和尺寸是否符合设计要求。

• 对基础进行放线，弹出烟囱的中心轴线和标高控制线，作为安装定位的依据。

2. 吊装设备选型与场地布置

• 根据钢烟囱的重量和高度，选择合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊），计算吊装半径、起吊高度和起重量，确保吊装设备的性能满足要求。

• 清理吊装场地，确保场地平整、坚实，能承受吊装设备和烟囱的重量。同时，要规划好烟囱堆放位置和吊装行走路线，避免二次搬运。

3. 安全防护措施

• 在安装现场设置警戒区域，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。

• 施工人员需佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，高空作业时必须将安全带系在牢固的构件上。

• 检查吊装设备、索具、吊具的安全性，确保其性能良好，无损坏和缺陷。

四、钢烟囱的安装流程

1. 分段吊装（或整体吊装）

• 在地面将各节烟囱组对焊接成整体，并安装好爬梯、平台、防雷装置等附属结构，完成防腐处理。

• 选择合适的吊点（一般在烟囱顶部 1/3 处），使用吊装机具将整体烟囱吊起，缓慢移动至基础上方，对准基础中心轴线后缓慢落下，调整好垂直度和标高，然后进行固定。

• 先吊装底部第一节烟囱，利用吊装机具将其吊起，缓慢放置在基础上，对准基础中心轴线和标高控制线。

• 通过调整底部的地脚螺栓（或临时支撑），使烟囱的垂直度和标高符合要求（垂直度偏差不大于烟囱高度的 1‰，且不超过 20mm；标高偏差不大于 ±5mm）。

• 安装第二节烟囱，将其与底部第一节烟囱通过法兰连接（拧紧螺栓）或焊接连接。连接前，要清理接口处的杂物和锈迹，确保连接紧密。

• 依次吊装后续各节烟囱，每吊装一节都要进行垂直度和标高的检测和调整，直至全部安装完成。

• 分段吊装（适用于高度较高的烟囱）：

• 整体吊装（适用于高度较低、重量较轻的烟囱）：

2. 连接与固定

• 法兰连接：螺栓应采用高强度螺栓，安装时要对称拧紧，拧紧力矩符合设计要求。螺栓拧紧后，应露出螺母 2 - 3 扣，并且要采取防松措施（如加装弹簧垫圈）。

• 焊接连接：现场焊接时，要保证焊接环境符合要求（如风速不大于 8m/s，雨雪天气不得焊接）。焊接前，要对接口处进行预热（根据钢材材质确定预热温度），焊接过程中要控制好焊接质量，焊后进行焊缝检验和防腐补涂。

• 地脚螺栓固定：对于有地脚螺栓的烟囱，将烟囱底部法兰与基础预埋螺栓连接，拧紧螺母后，用垫片和双螺母进行锁紧，确保烟囱固定牢固。

3. 拉索安装（若有）

• 对于高度较高、抗风要求较高的钢烟囱，通常需要设置拉索。拉索一般采用钢丝绳或钢绞线，一端固定在烟囱顶部的拉索耳板上，另一端固定在地面的锚桩上。

• 安装拉索时，要调整好拉索的张紧度，使各根拉索的受力均匀。拉索与烟囱的夹角一般为 30° - 45°，锚桩的位置和深度要符合设计要求。

五、安装后的调试与验收

1. 垂直度与标高复核

• 使用经纬仪和水准仪对安装完成的钢烟囱进行垂直度和标高的最终检测，确保各项指标符合设计和规范要求。

2. 焊缝与连接检查

• 再次检查所有焊缝和连接部位，查看是否有漏焊、虚焊、螺栓松动等现象，发现问题及时整改。

3. 防腐补涂

• 对安装过程中因焊接、碰撞等原因造成的防腐层损坏部位进行修补，先清理表面，再按照原防腐工艺进行涂刷。

4. 排烟调试

• 连接烟道，开启热源设备（如锅炉），进行排烟调试，检查烟囱的排烟是否顺畅，是否有漏烟现象。

5. 竣工验收

• 整理施工资料（包括材料质量证明、焊接检验报告、隐蔽工程验收记录、安装检测记录等），邀请业主、监理、设计等单位进行竣工验收。验收合格后，签署竣工验收报告。

六、安全与质量控制要点

1. 安全注意事项

• 吊装过程中，要设专人指挥，信号明确，吊装范围内严禁站人。

• 高空作业时，工具和材料要放置稳妥，防止坠落伤人。

• 焊接和切割作业时，要做好防火措施，配备灭火器材，清除作业周围的易燃物。

• 遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾）时，应停止吊装和高空作业。

2. 质量控制要点

• 严格把控材料质量，所有材料必须有质量合格证明，进场后按规定进行复验。

• 焊接人员必须持证上岗，焊接工艺要经评定合格后方可实施。

• 加强过程检验，对每道工序进行自检、互检和专检，合格后方可进行下道工序。

• 做好成品保护，避免烟囱在运输和安装过程中受到碰撞和损坏。