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混凝土烟囱新建
2022-01-12 15:07:59
混凝土烟囱新建需严格遵循科学流程，从前期准备到最终验收，每个环节都至关重要。以下是详细的施工步骤：
一、施工准备阶段
（一）勘察设计
在施工前，专业团队需对施工现场进行详细的地质勘察，了解土壤承载力、地下水位等地质条件，为基础设计提供依据。同时，结合业主的使用需求、烟囱排放物特性（如温度、腐蚀性等）以及当地的气象条件（风速、风压等），进行烟囱的结构设计，确定烟囱的高度、直径、壁厚、基础形式等关键参数。设计过程需严格遵循《烟囱设计规范》等相关标准规范，确保设计的科学性与安全性。
（二）材料采购与检验
根据设计要求，采购优质的水泥、钢筋、砂石等建筑材料。水泥应选用强度等级符合设计要求、质量稳定的品牌，钢筋需具备出厂合格证及力学性能检测报告。砂石的含泥量、级配等指标要符合规范标准。材料进场后，需按批次进行抽样检验，只有检验合格的材料才能用于施工，从源头上保证烟囱质量。
（三）设备与人员准备
准备施工所需的机械设备，如搅拌机、起重机、混凝土输送泵、模板、脚手架等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好。同时，组建专业的施工团队，包括施工管理人员、钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等，所有人员需具备相应的岗位技能和施工经验，并进行安全技术交底，使其熟悉施工流程和质量要求。
（四）场地清理与平整
对施工现场进行清理，移除障碍物、杂物等，然后进行场地平整，确保施工区域地势平坦，便于后续施工操作。同时，合理规划材料堆放区、设备停放区、施工操作区等功能区域，保证施工有序进行。
二、基础施工阶段
（一）测量放线
根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器在施工现场进行精确的测量放线，确定烟囱基础的中心位置、轴线和边界线，并做好明显的标记。测量放线的精度直接影响烟囱的垂直度和整体稳定性，需进行多次复核，确保准确无误。
（二）土方开挖
按照测量放线的结果进行土方开挖，开挖深度和尺寸应符合设计要求。在开挖过程中，要注意控制开挖坡度，防止塌方。对于较深的基础，可能需要采取支护措施，如钢板桩支护、灌注桩支护等，以保证施工安全。开挖完成后，需对基底进行清理，使其达到设计要求的密实度和平整度。
（三）基础垫层施工
在基底浇筑混凝土垫层，垫层厚度一般为 100 - 150mm，强度等级通常为 C15 - C20。垫层的作用是找平基底，为基础钢筋绑扎和模板安装提供良好的工作面，同时也能起到保护地基土的作用。混凝土浇筑时要振捣密实，表面抹平，待垫层混凝土达到一定强度后，方可进行后续施工。
（四）基础钢筋绑扎与模板安装
按照设计图纸进行基础钢筋的绑扎，钢筋的规格、间距、连接方式等应严格符合要求。钢筋绑扎完成后，安装基础模板，模板可采用木模板或钢模板，安装时要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止混凝土漏浆。模板安装完毕后，需对其进行加固，确保在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。
（五）基础混凝土浇筑
基础混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。混凝土强度等级一般较高，如 C30 - C40，浇筑时要控制好浇筑速度和高度，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，表面无蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式，养护时间不少于 7 天，以保证混凝土强度正常增长。
三、筒身施工阶段
（一）模板与脚手架搭建
筒身施工通常采用滑模施工工艺或翻模施工工艺。滑模施工时，需先安装滑模装置，包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统等；翻模施工则需逐节安装模板和脚手架。模板安装要保证其几何尺寸准确，表面平整光滑，接缝严密。脚手架搭建应牢固可靠，满足施工人员操作和材料运输的需求，同时要设置安全防护栏杆和安全网，确保施工安全。
（二）钢筋绑扎
随着模板的提升或翻转，同步进行筒身钢筋的绑扎。筒身钢筋包括竖向钢筋和环向钢筋，钢筋的规格、间距、搭接长度等要严格按照设计要求执行。竖向钢筋一般每隔一定距离设置一个定位钢筋，以保证钢筋的垂直度和间距准确。钢筋绑扎过程中，要注意与预埋件、预留孔洞等的配合，确保其位置准确。
（三）混凝土浇筑
筒身混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度一般为 250 - 300mm，浇筑速度要均匀，避免出现混凝土堆积或浇筑不连续的情况。采用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。同时，要控制好混凝土的浇筑温度，避免因温度过高或过低影响混凝土质量。在浇筑过程中，要定期检查模板的位置和垂直度，如有偏差及时调整。
（四）筒身收坡与表面处理
由于烟囱筒身一般为上小下大的锥形结构，在施工过程中要按照设计要求进行收坡。可通过调整模板的半径或采用特制的收坡模板来实现。混凝土浇筑完成后，要及时对筒身表面进行处理，采用抹子将表面压光，使其平整光滑，减少表面裂缝的产生。对于有防腐要求的烟囱，还需在表面进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、粘贴防腐板材等。
（五）筒身施工测量与纠偏
在筒身施工过程中，要定期进行测量，监测烟囱的垂直度和中心位置。可采用激光铅直仪、经纬仪等测量仪器进行测量，一般每提升或翻转 2 - 3 节模板测量一次。如发现烟囱出现偏差，要及时分析原因并采取纠偏措施，如调整模板的位置、改变混凝土浇筑顺序等，确保烟囱的垂直度和中心位置符合设计要求。
四、附属设施安装阶段
（一）内衬与隔热层施工
根据烟囱排放物的特性和设计要求，在筒身内部安装内衬和隔热层。内衬材料可选用耐火砖、耐酸砖等，隔热层材料可采用岩棉、玻璃棉等。内衬施工要保证砖缝饱满、灰浆均匀，砖的砌筑要错缝搭接，确保内衬的整体性和密封性。隔热层的铺设要紧密，厚度均匀，避免出现空隙，以达到良好的隔热效果。
（二）爬梯、平台与避雷设施安装
在烟囱外部安装爬梯和操作平台，方便人员进行检修和维护。爬梯和平台的制作和安装要符合相关安全标准，焊接要牢固，防锈处理要到位。同时，安装避雷设施，包括避雷针、避雷带、引下线等，将其与接地装置可靠连接，接地电阻要符合设计要求，以防止烟囱遭受雷击。
（三）烟道连接
将烟囱与烟道进行连接，连接部位要保证密封良好，防止烟气泄漏。可采用法兰连接、焊接等方式，连接完成后要进行气密性试验，确保连接部位无泄漏。
五、竣工验收阶段
（一）施工资料整理
在施工过程中，要及时收集、整理施工资料，包括施工图纸、设计变更文件、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录、测量记录等。施工资料要真实、完整、准确，能够反映整个施工过程和工程质量情况。
（二）质量检查与验收
工程完工后，施工单位要先进行自检，对烟囱的各项质量指标进行全面检查，如烟囱的垂直度、直径、壁厚、混凝土强度、内衬和隔热层质量等。自检合格后，向建设单位提交验收申请，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位等相关单位进行联合验收。验收过程中，要严格按照相关标准规范进行检查和检测，对发现的问题及时整改，直至验收合格。
（三）交付使用
验收合格后，施工单位将烟囱交付给建设单位使用，并提供相关的使用说明和维护保养建议，确保烟囱在使用过程中能够安全、稳定运行。
