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钢烟囱制作安装
2025-05-16 17:31:34
自立式钢烟囱是依靠自身结构抵抗风荷载和重力的独立式烟囱,常用于工业厂房、锅炉房等场景。以下是其制作安装步骤,涵盖施工准备、加工制作、基础施工、现场安装及验收等全流程,附技术要点与规范要求:

一、施工前准备

1. 图纸审核与技术交底

  • 核对设计图纸(包括烟囱高度、直径、壁厚、分段数量、法兰位置等),确认钢材材质(如 Q235B、Q345B)、焊接工艺及防腐要求。

  • 组织施工团队进行技术交底,明确安装顺序、质量标准及安全注意事项(参考《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205)。

2. 材料检验与场地规划

  • 钢材检验:检查钢板、型钢的出厂合格证、力学性能报告,表面应无裂纹、锈蚀、分层,厚度偏差符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T 709)。

  • 焊接材料:焊条、焊丝与母材匹配(如 Q235B 用 E43 型焊条),焊剂需烘干处理。

  • 场地要求:设置钢材堆放区、加工区(需平整硬化),配备卷板机、电焊机、切割机、喷砂设备等。

3. 工具与设备准备

  • 加工工具:卷板机、剪板机、等离子切割机、钻床(加工法兰螺栓孔)。

  • 安装设备:汽车吊(根据烟囱重量选型)、经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠。

  • 安全装备:安全帽、安全带、防滑鞋、焊接防护面罩、警示标识。

二、钢烟囱制作工艺

1. 下料与卷板

  • 根据设计尺寸,将钢板切割成条形(长度 =π× 烟囱直径 + 焊缝余量),宽度按分段高度确定(通常每段 3~6 米,便于运输和吊装)。

  • 使用卷板机将钢板卷制成圆筒状,控制弧度均匀,对口错边量≤1mm,周长偏差≤3mm(参考《钢烟囱工程技术标准》GB 51056)。

2. 组对与焊接

  • 纵向焊缝:圆筒纵向接缝采用对接焊,焊缝高度≥钢板厚度,焊前清理坡口油污,焊后打磨平整,进行渗透探伤(PT)检测,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

  • 横向法兰:在每段烟囱上下端焊接法兰(角钢或钢板加工),螺栓孔间距≤150mm,采用钻床钻孔确保精度,法兰与筒体垂直度偏差≤2mm。

  • 加强圈:根据设计要求,在烟囱外壁焊接环形加强圈(角钢或扁钢),间距 1.5~2 米,增强结构刚度。

3. 防腐处理

  • 除锈:采用喷砂除锈(Sa2.5 级标准),清除表面氧化皮、锈迹,粗糙度达到 40~75μm。

  • 涂刷防腐层

    • 底漆:涂刷环氧富锌底漆 2 遍,厚度≥80μm,增强防锈能力。

    • 中间漆:涂刷环氧云铁中间漆 1 遍,厚度≥100μm,增加涂层附着力。

    • 面漆:涂刷丙烯酸聚氨酯面漆 2 遍,厚度≥80μm,颜色按设计要求(如灰色),耐候性≥10 年。

  • 注意:焊接部位、法兰连接面暂不涂刷,待安装后补涂。

三、基础施工

1. 定位放线

  • 根据设计图纸,用经纬仪确定烟囱中心位置,弹出基础开挖线,确保与建筑物轴线偏差≤5mm。

2. 基坑开挖与处理

  • 开挖独立基础基坑(通常为圆形或方形),深度≥1.5 米(根据地质报告确定),基底夯实后浇筑 100mm 厚 C15 混凝土垫层。

3. 钢筋绑扎与模板支护

  • 绑扎基础钢筋网(φ12@200mm 双向布置),预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓。

  • 安装基础模板,检查尺寸偏差(长宽 ±10mm,垂直度≤3mm),确保螺栓定位准确(螺栓间距偏差≤2mm,露出基础顶面长度符合设计)。

4. 混凝土浇筑

  • 浇筑 C30 混凝土,分层振捣密实,避免地脚螺栓位移。浇筑完成后覆盖养护 7 天,强度达到设计值的 75% 以上方可安装烟囱。

四、现场安装流程

1. 基础验收

  • 检查基础顶面标高(偏差 ±5mm)、平整度(用 2m 靠尺检查≤3mm)、地脚螺栓间距及垂直度(偏差≤2mm),清理螺栓表面油污和混凝土残渣。

2. 烟囱分段吊装

  • 吊装顺序:从底部节段开始,逐段向上安装。采用汽车吊吊至基础上方,对准地脚螺栓缓慢下放。

  • 临时固定:用螺母将底部节段与地脚螺栓初步固定,用经纬仪检测垂直度(偏差≤H/1000,且≤20mm,H 为烟囱高度),通过调整螺母或垫铁校正。

3. 节段连接

  • 法兰连接:上下节段法兰对齐,穿入螺栓(先对角后周边),分 2~3 次拧紧,螺栓帽朝向一致,垫片齐全。

  • 焊接连接(若设计为焊接):节段对接处采用坡口焊,对称施焊减少变形,焊后进行超声波探伤(UT)检测,合格等级不低于 II 级。

4. 附件安装

  • 爬梯与平台:按设计位置焊接爬梯支架(间距≤500mm),安装爬梯踏步及休息平台,平台护栏高度≥1.2 米,踢脚板高度≥150mm(符合《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053)。

  • 避雷针:在烟囱顶部安装避雷针(高度≥1.5 米),通过引下线与基础接地网连接,接地电阻≤10Ω。

  • 检修门与挡板:在底部节段开设检修门,安装烟气挡板阀,确保开关灵活。

五、检测与验收

1. 焊接质量检测

  • 所有焊缝外观检查无裂纹、咬边、焊瘤,重要焊缝(如纵向缝、法兰焊口)进行 10%~20% 无损检测(PT 或 UT),按《焊接质量保证》GB/T 12467 标准验收。

2. 垂直度与稳定性

  • 用经纬仪在两个正交方向测量烟囱垂直度,偏差需符合规范要求;风荷载作用下,顶部水平位移≤H/50(H 为高度)。

3. 防腐补涂

  • 对安装过程中破损的防腐层进行修补,先除锈再按原工艺涂刷,确保涂层厚度均匀。

4. 资料归档

  • 整理材料合格证、焊接检测报告、隐蔽工程验收记录、安装检验批等资料,提交监理及业主验收,办理竣工验收手续。

六、安全与注意事项

  1. 高空作业:作业人员需佩戴安全带(高挂低用),雨天或风速≥6 级(10.8m/s)时停止吊装。

  2. 焊接安全:焊接区域设置防火斗,清除易燃物,配备灭火器,防止火花飞溅引发火灾。

  3. 临时支撑:分段安装时,未固定的节段需设置临时支撑(如钢管斜撑),确保稳定性。

  4. 规范引用:严格执行《烟囱工程技术标准》GB 50051、《钢结构焊接规范》GB 50661 等标准。


通过以上步骤,可确保自立式钢烟囱制作安装符合设计要求,结构安全可靠,满足工业排烟及环保标准。