标准依据：严格执行《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157），明确平台位置（距烟道弯头≥2 倍直径，采样孔距平台面 1.2-1.5m）、承重要求（≥500kg/㎡）及设备安装间距（采样孔与监测仪间距≤2m）。

现场勘测：激光测量烟囱外径、高度、垂直度，确认烟道走向及监测因子（SO₂、NOx、烟尘等），规划平台布局（含采样孔、仪器支架、爬梯位置），绘制施工图纸。

平台材料：Q235B 热镀锌槽钢（[12#）、4mm 花纹钢板（防滑）、角钢支架（∠63×6），防腐处理满足户外 10 年以上使用。

监测设备：CEMS 分析仪（符合 HJ 76 认证）、采样探头（316L 不锈钢）、伴热管线（耐温 180℃）、温压流一体机、防雷模块。

工具安全：高空作业吊篮 / 脚手架、扭矩扳手、水准仪、防坠落安全带、安全网。

混凝土烟囱：① 定位放线，电锤钻 Φ18mm 孔（深度 150mm），植入 M16 化学锚栓（拉拔力≥50kN）；② 安装 L 型支架（间距 1.2m），水平仪校准误差≤2mm，扭矩扳手紧固（60-80N・m）。

钢烟囱：① 打磨支架位置至金属光泽，焊接 δ=10mm 钢板底座（满焊，焊缝高度≥8mm）；② 焊缝做磁粉探伤，补涂环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆（总厚度≥200μm）。

槽钢焊接矩形框架（尺寸≥2m×2m），与支架螺栓连接（10.9 级高强螺栓，扭矩 100-120N・m）；

铺设花纹钢板，边缘焊接 150mm 高踢脚板，平台与烟囱间距≤100mm，确保人员通行安全。

磁力钻开 Φ100mm 圆孔，安装带法兰不锈钢采样短管（长度 150mm），短管与烟囱满焊；

焊缝气密性测试（0.5kPa 压力，5 分钟压降≤5%），外部包裹 50mm 岩棉保温层。

采样探头：安装于采样孔中心（距内壁 1/3 直径处），法兰螺栓固定，密封圈涂高温硅酮胶（耐温 200℃）；

伴热管线：从探头到分析仪铺设伴热管（温度控制 120-180℃），倾斜度≥3° 防冷凝，不锈钢扎带固定（间距 1m）。

焊接 1.5m 高仪器支架（水平度≤1mm/m），固定 CEMS 分析仪、温压流一体机（距采样孔≤1m）；

连接湿度仪、氧量传感器，接线端子做防潮处理（防水胶带 + 镀锌穿线管）。

敷设屏蔽电缆（RS485 协议），远离动力线（间距≥300mm），每 1m 卡箍固定；

安装电源 + 信号防雷模块，接地扁钢（40×4mm）与烟囱防雷带焊接（长度≥100mm），接地电阻≤4Ω。

通电检查设备运行状态，伴热管升温速率≤10℃/min，反吹系统压力 0.4-0.6MPa；

手动校准采样探头流速（误差≤±5%），确认温压流传感器数据稳定。

通入零气（N₂）校准零点，标准气（如 SO₂ 500ppm）校准跨度，示值误差≤±2% F.S.；

5 点法绘制校准曲线（R²≥0.995），全系统线性误差≤±2%。

模拟烟气参数变化，监测分析仪响应时间（T90≤90 秒），数据上传环保平台延迟≤20 秒；

断电 30 分钟测试，恢复后数据续传完整率≥99%，无丢包现象。

平台钢结构补涂聚氨酯面漆（厚度≥80μm），焊接点做三层防腐处理；

安装 1.2m 高护栏（立杆间距≤1m），悬挂 “禁止攀爬”“设备带电” 警示标识，配备防爆照明（照度≥30lux）。

资料提交：设备合格证、校准报告、防雷检测报告、隐蔽工程记录（支架拉拔 / 焊接数据）；

现场验收：平台承重测试（500kg/㎡加载 2 小时无变形）、设备示值误差≤±2%、数据传输稳定；

向环保部门申请备案，取得 CEMS 验收合格报告，完成系统联网。